82米钢铁巨塔，相当于24层楼的高度。这台全球首台12000米特深井自动化钻机，搭载着国内功率最大的6000马力钻井绞车，900吨提升系统可轻松吊起两列动车组，其智能控制系统实现了钻井作业全流程自动化。
这台钻机配备的管柱自动化处理系统，通过机械臂与智能算法的协同，实现从钻杆提升到下钻的无缝衔接。其搭载的随钻监测系统，如同安装在地下万米的“电子眼”，实时回传井下温度、压力等48项关键参数，为决策系统提供精准数据支撑。
钻探超万米深井，面临超高温、超高压、超重载荷、频繁起下钻等严苛复杂的作业工况，技术人员除了研发12000米特深井自动化钻机，在钻头、钻杆、测井仪组成的“入地尖兵”集群，正在创造新的技术奇迹。
钻头不到，油气不冒，入地万米钻头首当其冲。为在地下万米取出岩芯，我国自主研制了高强度取芯钻头，顺利取出了连续岩芯。
钻到地下10910米，需要钻穿塔里木盆地12套地层，地层岩石性质变化很快，有的地层像橡皮糖很软很粘，有的地层则像水果糖很硬很脆，需要不同类型的钻头去钻探。
除了高温高压，万米深层还有岩石剧烈挤压，为此，我国专门设计制造了两种世界上强度级别最高的高抗挤毁气密封套管。
此外，全球首套万米超高温测井仪在240℃环境中连续工作72小时，获取完整地层数据。移动式岩样成像系统则为岩芯进行现场CT扫描，实现油气显示“零时差”发现。
钻井液被喻为钻井的“血液”，在超万米科探井钻进过程中，遭遇严重井漏和严重坍塌等极其复杂的工况，依托我国自主研发的超高温水基钻井液体系，成功完成了钻井任务。
现在大家看到的流动的液体就是钻井液，它具有携带岩屑、平衡地层压力、冷却钻头等多种功能。这口井钻探到万米之下，钻井液体系也经受了前所未有的考验。
在这次复杂情况成功处理后，仅仅向下安全钻进了99米，再次遭遇严重井漏的情况，钻井液向地层快速流失。技术人员通过紧急改良钻井液配方，成功堵住了导致钻井液流失的缝隙和洞穴。
经过技术人员反复创新改良，钻井液成功经受了井底220摄氏度超高温和150兆帕超高压严峻考验，最终克服了恶性井漏、严重坍塌、高温腐蚀等一系列技术难题，保障超万米科探井的安全完钻。此前，塔里木油田依托自主研发的深井钻井液技术体系，支撑了190多口超8000米的超深井的完成钻井作业任务。
依靠这些科技利器，工程技术人员成功克服钻具断裂、井漏、地层坍塌等重大工程风险，形成了7大类21项成果，培育了自主可控的万米关键核心技术体系，助推我国深地钻探系列关键装备、工具、材料迭代升级。
通过工程技术创新，我国首次在万米以下获取到完整的岩石样本，首次在全球陆上发现了油气资源，推动了地球深部科学研究迈入全新阶段。
挺进万米深地，中国深地工程实现了从装备跟随到技术引领的跨越。这些自主创新的“金刚钻”，正以毫米级的精度叩击地球深部，为人类探索未知疆域书写着新的篇章。