利来国际(中国区)最老牌官网
当前位置： 专题专栏
中国石化六强省炼化一体化项目大PK: 谁将引领未来产业格局?
中央政府门户网站 www.gov.cn 2025-03-13 00:47:58 来源：新华社
【字体：
大
中
小
】
中国石化产业正经历从“炼油主导”向“化工新材料驱动”的深刻转型，炼化一体化成为各省争夺产业高地的核心战略。辽宁、山东、江苏、浙江、福建、广东六大石化强省依托沿海区位优势和政策支持，通过超大规模项目投资（累计投资金额占国内总投资额的79.68%）、技术创新和产业链延伸，竞相布局万亿级产业集群。本文从投资规模、项目特色、产业链协同、政策导向等维度，深度剖析六省炼化一体化发展的优势与潜力。
中国石化六强省炼化一体化项目大PK：谁将引领未来产业格局？您更看好谁，请在评论区一起探讨交流。 广东：世界级绿色石化集群的领跑者 广东省以“打造世界级绿色石化产业集群”为目标，规划到2025年形成炼油9000万吨/年、乙烯900万吨/年的产能，产业规模力争超2万亿元。其核心优势在于：
外资龙头集聚
：吸引巴斯夫、埃克森美孚、壳牌等国际巨头落户，如巴斯夫湛江一体化基地（投资100亿欧元）、�？松梨诨葜菀蚁┫钅浚ㄍ蹲食�100亿美元），推动高端化学品和电子化学品发展。
五大基地协同
：以惠州大亚湾、湛江东海岛、茂名、揭阳大南海、广州石化基地为核心，形成“炼油-烯烃-新材料”全产业链闭环。例如，中科炼化一体化项目年产乙烯80万吨，带动下游高端树脂产业。
绿色化与智能化
：率先推进能源清洁替代和循环经济，如中�？桥迫谙钅坎捎玫吞脊ひ�，碳排放强度降低20%。
氯碱前沿评价
：广东凭借外资技术输入、完整产业链和临港优势，有望成为全球石化产业标杆。
浙江：民企主导的“超级炼化航母” 浙江省以民营资本为引擎，投资总额达5147亿元，居六省之首，核心项目包括：
浙江石化4000万吨/年炼化一体化
：全球最大单体产业项目，总投资1730亿元，年产乙烯840万吨、芳烃560万吨，形成“原油-PX-PTA-聚酯”全链条。
镇海炼化扩建
：中石化最大炼化一体化项目（投资1000亿元），新增乙烯120万吨，重点布局高端合成新材料。
产业集群效应
：舟山绿色石化基地、宁波大榭开发区集聚东华能源、金发科技等民企，发展丙烷脱氢（PDH）、聚丙烯等高附加值产品，化工新材料占比超35%。
氯碱前沿评价
：浙江以民企灵活性和规模优势，快速抢占烯烃、芳烃市�。杈璨芄７缦�。
山东：地炼整合与新旧动能转换 山东省原油加工能力达2亿吨/年，但长期面临“小散乱”问题，近年通过裕龙岛项目（投资1274亿元）整合11家地炼产能，推动“减油增化”：
裕龙岛炼化一体化
：规划年产乙烯300万吨、芳烃480万吨，重点发展可降解材料、高端聚烯烃，目标替代进口。
民企转型
：利华益、京博石化等企业发力PDH、聚碳酸酯（PC）等精细化工，京博石化60万吨/年PDH项目已投产。
政策驱动
：山东省新旧动能转换基金重点支持化工新材料，2025年目标高端化工占比超40%。
氯碱前沿评价
：山东依托庞大炼能基�。舫晒κ迪值亓墩�，将释放巨大升级潜力，但转型阵痛期较长。
辽宁：老工业基地的“破局之战” 辽宁省以恒力石化（2000万吨/年炼化一体化）为龙头，总投资2484亿元，打造“化工新材料”高地：
恒力石化
：国内首个全产业链民营炼化项目，延伸至160万吨/年高性能树脂、260万吨/年聚酯工程，产品附加值提升30%。
北方华锦项目
：规划1500万吨/年炼化一体化，聚焦11类精细化学品，弥补辽宁中高端产品短板。
外资合作
：德国巴斯夫与北方华锦合资建设特种化学品基地，强化技术输入。
氯碱前沿评价
：辽宁凭借恒力的民企创新力，有望打破国企主导的传统格局，但需提升产业链协同效率。
福建：轻烃战略与台资合作 福建省从“零油”到石化大�。劳泄爬�、湄洲湾基地，总投资2751亿元：
古雷炼化一体化
：中石化与台资合作，年产乙烯180万吨，重点发展EVA、PA66等新材料，填补国内高端树脂空白。
轻烃利用
：泉州国亨化学丙烷脱氢项目（投资50亿元）年产丙烯90万吨，结合进口轻烃资源降低原料成本。
对台优势
：吸引台塑、长春化工等企业，形成“石化-化纤-纺织”垂直产业链。
氯碱前沿评价
：福建轻烃路线差异化竞争，但对海外资源依赖度高，需平衡地缘风险。
江苏：环保约束下的“精准突围” 江苏省受长江生态保护限制，石化投资转向连云港：
盛虹炼化一体化
：投资677亿元，年产乙烯110万吨、EVA30万吨，聚焦光伏胶膜原料，自给率将达80%。
卫星石化
：依托乙烷裂解制乙烯技术（成本比传统石脑油路线低30%），打造低碳烯烃产业链。
政策导向
：严控新增产能，重点支持连云港基地发展可降解材料、电子化学品等高端领域6。
氯碱前沿评价
：江苏在环保高压下走“精品路线”，但规模扩张空间受限。
省份
核心优势
潜在挑战
未来方向
广东
外资集聚、全产业链
国际市场竞争加剧
绿色化、高端化
浙江
民企规模、超级项目
产能过剩风险
新材料差异化
山东
炼能基础、政策支持
地炼整合难度大
新旧动能转换
辽宁
民企创新、新材料布局
产业链协同不足
技术突破与外资合作
福建
轻烃路线、台资合作
原料进口依赖
高端树脂国产替代
江苏
低碳技术、环保合规
政策限制扩张
高附加值产品
中国石化六强省的竞争，本质是产业链深度、技术创新力和政策适应力的较量。广东、浙江凭借资本与规模暂居前列，山东、辽宁在转型中寻求突破，福建、江苏则以差异化路线谋篇布局。未来，谁能率先突破“卡脖子”技术、实现高端产品国产化，并构建绿色低碳循环体系，谁将成为中国石化产业的真正领航者。
（责任编辑： 卢晓利 ）
【E-mail推荐
】
中国石化六强省炼化一体化项目大PK：谁将引领未来产业格局？您更看好谁，请在评论区一起探讨交流。
广东：世界级绿色石化集群的领跑者
广东省以“打造世界级绿色石化产业集群”为目标，规划到2025年形成炼油9000万吨/年、乙烯900万吨/年的产能，产业规模力争超2万亿元。其核心优势在于：
外资龙头集聚：吸引巴斯夫、埃克森美孚、壳牌等国际巨头落户，如巴斯夫湛江一体化基地（投资100亿欧元）、�？松梨诨葜菀蚁┫钅浚ㄍ蹲食�100亿美元），推动高端化学品和电子化学品发展。
五大基地协同：以惠州大亚湾、湛江东海岛、茂名、揭阳大南海、广州石化基地为核心，形成“炼油-烯烃-新材料”全产业链闭环。例如，中科炼化一体化项目年产乙烯80万吨，带动下游高端树脂产业。
绿色化与智能化：率先推进能源清洁替代和循环经济，如中�？桥迫谙钅坎捎玫吞脊ひ�，碳排放强度降低20%。
氯碱前沿评价：广东凭借外资技术输入、完整产业链和临港优势，有望成为全球石化产业标杆。
浙江：民企主导的“超级炼化航母”
浙江省以民营资本为引擎，投资总额达5147亿元，居六省之首，核心项目包括：
浙江石化4000万吨/年炼化一体化：全球最大单体产业项目，总投资1730亿元，年产乙烯840万吨、芳烃560万吨，形成“原油-PX-PTA-聚酯”全链条。
镇海炼化扩建：中石化最大炼化一体化项目（投资1000亿元），新增乙烯120万吨，重点布局高端合成新材料。
产业集群效应：舟山绿色石化基地、宁波大榭开发区集聚东华能源、金发科技等民企，发展丙烷脱氢（PDH）、聚丙烯等高附加值产品，化工新材料占比超35%。
氯碱前沿评价：浙江以民企灵活性和规模优势，快速抢占烯烃、芳烃市�。杈璨芄７缦�。
山东：地炼整合与新旧动能转换
山东省原油加工能力达2亿吨/年，但长期面临“小散乱”问题，近年通过裕龙岛项目（投资1274亿元）整合11家地炼产能，推动“减油增化”：
裕龙岛炼化一体化：规划年产乙烯300万吨、芳烃480万吨，重点发展可降解材料、高端聚烯烃，目标替代进口。
民企转型：利华益、京博石化等企业发力PDH、聚碳酸酯（PC）等精细化工，京博石化60万吨/年PDH项目已投产。
政策驱动：山东省新旧动能转换基金重点支持化工新材料，2025年目标高端化工占比超40%。
氯碱前沿评价：山东依托庞大炼能基�。舫晒κ迪值亓墩�，将释放巨大升级潜力，但转型阵痛期较长。
辽宁：老工业基地的“破局之战”
辽宁省以恒力石化（2000万吨/年炼化一体化）为龙头，总投资2484亿元，打造“化工新材料”高地：
恒力石化：国内首个全产业链民营炼化项目，延伸至160万吨/年高性能树脂、260万吨/年聚酯工程，产品附加值提升30%。
北方华锦项目：规划1500万吨/年炼化一体化，聚焦11类精细化学品，弥补辽宁中高端产品短板。
外资合作：德国巴斯夫与北方华锦合资建设特种化学品基地，强化技术输入。
氯碱前沿评价：辽宁凭借恒力的民企创新力，有望打破国企主导的传统格局，但需提升产业链协同效率。
福建：轻烃战略与台资合作
福建省从“零油”到石化大�。劳泄爬�、湄洲湾基地，总投资2751亿元：
古雷炼化一体化：中石化与台资合作，年产乙烯180万吨，重点发展EVA、PA66等新材料，填补国内高端树脂空白。
轻烃利用：泉州国亨化学丙烷脱氢项目（投资50亿元）年产丙烯90万吨，结合进口轻烃资源降低原料成本。
对台优势：吸引台塑、长春化工等企业，形成“石化-化纤-纺织”垂直产业链。
氯碱前沿评价：福建轻烃路线差异化竞争，但对海外资源依赖度高，需平衡地缘风险。
江苏：环保约束下的“精准突围”
江苏省受长江生态保护限制，石化投资转向连云港：
盛虹炼化一体化：投资677亿元，年产乙烯110万吨、EVA30万吨，聚焦光伏胶膜原料，自给率将达80%。
卫星石化：依托乙烷裂解制乙烯技术（成本比传统石脑油路线低30%），打造低碳烯烃产业链。
政策导向：严控新增产能，重点支持连云港基地发展可降解材料、电子化学品等高端领域6。
氯碱前沿评价：江苏在环保高压下走“精品路线”，但规模扩张空间受限。
