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近日，太重集团技术中心聚焦智能制造主战�。�自主研发的三维装配工艺技术成功应用于液压挖掘机装配产线，标志着太重在数字化工艺领域迈出了关键步伐，公司的智能化、数字化、信息化水平再次提升。 液压挖掘机三维装配工艺搭建示意图什么是三维装配工艺技术？简单来讲，就是将烦琐复杂的装配图纸以立体动画模式呈现。以前，装配工人所使用的均是二维图纸，面对复杂的平面图形和专业性强的文字数据，需要投入大量的时间和精力反复研究思考，既浪费了时间还很大程度上影响了工作效率。 现在，太重新研发的三维装配工艺技术直接将二维图纸升级成动画版的装配说明，产品安装的步骤是什么、使用什么工具、安装的具体位置在哪里、数据参数是多少，都在三维动画中一目了然、清晰准确，不仅大幅提高了装配效率，还有效提高了产品质量，成为了装配工人爱不释手的“靠谱搭子”。 作为装备制造的领军企业，太重所生产的产品类型往往是大尺寸、多组件、高精度，装配流程复杂性、结果一致性要求很高，传统的二维图纸越来越无法满足智能制造需求，突破革新势在必行。从去年开始，技术中心冷加工所攻关团队历时半年多时间，对设计图纸、操作流程和现场环境进行详尽的分析研讨，借助三维仿真软件，成功搭建起立体化的虚拟装配环境。在这个环境中，每个零件、每台成品、每个组件均实现了运动轨迹、装配干涉、工艺基准的精确模拟，可有效保证产品的稳定性和安全性，促使公司的智能化水平实现跨越提升。 三维装配工艺的创新创造，使得数字化技术成功应用于产品装配环节，职工们通过直观的3D动画装配说明，不仅快速掌握了安装技巧，显著降低了操作风险，还能节约成本费用，大幅提升装配的精准度，确保设计模型完美转化为太重精品。以太重液压挖掘机装配产线为例，三维装配工艺的成功应用，使得整机装配效率提升了10%，培训周期减少了50%，降本增效达150万元。同时，智能工艺还能满足用户的个性化定制，工作人员可利用三维设计软件的大数据库，实时调整模型的尺寸、形状、结构等参数，快速生成满足用户需求和喜好的个性化产品模型，进一步提高用户满意度，树立了良好的企业品牌形象。 值得一提的是，三维装配工艺技术即将应用于太重的矫直机产品，从批量化产品应用转向定制化产品，在更多领域为用户带来更多惊喜。 文/李东臻 （资讯）